qualità XLPE isolati cavo & PVC cavo isolato fabbrica

Wire and cable wear resistance includes two aspects: a) the ability of the sheath to withstand abrasion;b) The ability of the cable marking to resist wear. purpose:The purpose of this test is to determine the ability of the cable jacket to withstand wear. Sample:The specimen shall be a length of cable sufficient to carry out the specified test and is typically 750 mm in length. Wire and cable wear resistance testing machine: The wire and cable sheath abrasion tester shall be capable of rubbing the surface of the cable back and forth in a direction parallel to the longitudinal axis of the cable at a frequency of (5 ± 5) cycles per minute over a length of (10 ± 1) mm. The rubbing edge moves back and forth once to form a loop. The wiping edge shall be a steel needle whose diameter is to comply with the specifications in the detailed specification.Wire and cable wear tester test steps:1. Fasten the specimen with a length of approximately 750 mm to the support plate with a cable clamp. Then, the weight should be loaded on the wiping edge to produce the force stated in the detailed specification on the cable, while avoiding collision with the cable.2. Unless otherwise specified in the detailed specification, perform 4 tests on each sample, move the sample forward 100 mm before the next test, and always rotate the 90° angle in the same direction. Test requirements:After the specified number of cycles has been completed, the sheath shall be free of perforations and the fiber shall maintain optical continuity. To be specified:The detailed specification should include the following:a) the number of cycles;b) needle rod diameter;c) the force applied.

1. Allungamento del cavo L'allungamento del cavo si riferisce ad un metodo di lavorazione di pressione di cui lo spazio in bianco del cavo di plastica è deformato dal foro del dado nell'ambito di certa forza di trazione per ridurre la sezione e per aumentare la lunghezza. 2. Caratteristiche di allungamento (1) il cavo allungato ha una dimensione relativamente precisa, la superficie è regolare e la forma a sezione trasversale può essere variata. (2) può allungare i cavi di grande lunghezza e di vari diametri. (3) pricipalmente in elaborazione fredda, processo del disegno, muffa ed attrezzatura sia semplice e l'efficienza di produzione è alta. (4) il consumo di energia di tensione è grande e la deformazione è limitata.   3. Il principio di allungamento L'allungamento è una gamma di elaborazione di pressione. Oltre a produrre la polvere pochissima, le variazioni di volume poco durante il processo d'allungamento, in modo dal volume del metallo prima e dopo l'allungamento è sostanzialmente uguali. 4. Fattori che colpiscono allungamento (1) materiali della barretta dell'alluminio e del rame (cavo). Quando le altre circostanze sono le stesse, la resistenza alla trazione del filo di rame tirato è più grande di quella del cavo di alluminio tirato ed il cavo di alluminio tirato è facilmente rotto, in modo da un più grande fattore di sicurezza dovrebbe essere preso quando tira il cavo di alluminio. (2) la resistenza alla trazione del materiale. Ci sono molti fattori per la resistenza dei materiali di tensione, quale la composizione chimica del materiale, del processo di calandratura, ecc. e la resistenza alla trazione è alta quando la resistenza alla trazione è alta. (3) grado di deformazione. Maggior il grado di deformazione, più lunga la lunghezza della sezione di deformazione del foro del dado, così aumentando la pressione positiva del foro del dado contro il cavo, gli aumenti della forza frizionale anche e gli aumenti della forza di trazione anche. (4) il coefficiente di attrito fra il cavo ed il foro del dado. Maggior il coefficiente di attrito, maggior la forza di trazione. Il coefficiente di attrito è determinato tramite il rivestimento del cavo ed il materiale della muffa, la composizione e la quantità del lubrificante. (5) la dimensione e la forma dell'area di lavoro e dell'area dell'incollatura del cavo muoiono foro. Più grande la zona dell'incollatura, maggior la forza di trazione. (6) la posizione della muffa del cavo. La disposizione impropria della muffa del cavo o del distorcere della base di muffa inoltre aumenta la forza di trazione. Inoltre il diametro di cavo e la qualità di superficie non sono all'altezza dello standard. (7) fattori di esterno. Il cavo non è diritto, il nervosismo del cavo nel corso della trazione del cavo e la resistenza del rilascio del cavo aumenterà la forza di trazione.

Ognuno sa che l'acqua del cavo è molto un problema grave. A volte pensate che abbiate fatto una buona impermeabilizzazione, ma il cavo è ancora nell'acqua. Così come il cavo entra nell'acqua? Lascimi introdurre a voi le ragioni e le contromisure per la presa di acqua del cavo.   1. Ai tempi di stoccaggio: il cavo elettrico recentemente acquistato è sigillato con le maniche di plastica di sigillamento ad entrambe l'estremità, ma dopo un periodo di uso, il resto è avvolto con carta di plastica e l'esterno è legato con una corda. Il sigillamento non è buono ed i giorni sono lunghi. Il vapore acqueo filtrerà nel cavo. 2. Quando il cavo è posto: Quando il cavo è posto, la testa di cavo avvolta con carta di plastica a volte è immersa in acqua per fare l'acqua entrare nel cavo; quando il cavo è tirato e convogliato, la rottura esterna della guaina a volte accade. 3. Dopo la stenditura: La testa di cavo non è prodotta a tempo, di modo che il porto non sigillato del cavo è esposto a lungo all'aria, neppure immerso in acqua, di modo che il vapore acqueo registra il cavo in grande quantità.     Ora che conosco la ragione per l'acqua nel cavo, c'è delle misure di salvataggio? Attualmente, per quanto so, non c'è rimedio, può essere impedito soltanto. Ci sono parecchi piccoli suggerimenti e metodi per impedire e ridurre la presa di acqua del cavo.   1. La testa di cavo dovrebbe essere sigillata. L'estremità di cavo che è segata fuori, se impilato o situato, deve essere sigillata con un cavo speciale per impedire l'infiltrazione dell'umidità. 2. La testa di cavo dovrebbe essere prodotta a tempo dopo che il cavo è posto. Il rafforzamento della gestione del processo di fabbricazione della testa di cavo una volta che il cavo entra nell'acqua, il fenomeno di ripartizione più iniziale è spesso la testa di cavo, in modo dalla testa di cavo è fatta bene e la durata globale del cavo può essere estesa. 3. Il cavo lungo adotta parecchi cavi lunghi della scatola di derivazione del cavo, di cui ciascuno è di lunghezza circa 3.000 metri. Per un tal cavo, oltre al giunto intermedio, una o due scatola di derivazione del cavo è utilizzata, una volta che uno dei cavi entra nell'acqua. , non si sparge ad altre sezioni del cavo.

Quando un punto di rottura si presenta dentro il cavo o il cavo, è difficile da determinare visivamente la posizione risoluta del punto di rottura dovuto lo spostamento dell'isolamento esterno. Qui sono alcuni modi determinare rapidamente i punti di rottura dei cavi e delle funi: metodo Non nocivo del cavo 1. metodo del multimetro digitale In primo luogo, colleghi un'estremità del cavo con il punto di rottura al cavo in tensione 220V e l'altra estremità per farlo galleggiare. Muova la posizione dell'ingranaggio del multimetro per farlo al blocchetto di tensione di CA 2V. Poi, a partire dal terminale di accesso di Firewire del cavo difettoso, tenga il cavetto di prova nero con una mano ed il cavetto di prova rosso fa scorrere lentamente lungo l'isolamento del cavo difettoso. La tensione al nessun punto di rottura del cavo è circa 0.445V. Quando la penna rossa della prova si muove verso un determinato posto, il valore di tensione ha visualizzato dalle gocce del multimetro a 1/10 della tensione normale, cioè, 0.04V. A questo punto, può essere concluso basicamente che il punto di rottura è alla posizione (linea di fuoco estremità di accesso) 15cm di andata. Questo metodo non può essere usato se lo schermo del cavo schermato non è danneggiato.     2. metodo della penna di induzione In primo luogo, rimuova il cavo intorno al cavo di punto di rottura e colleghi il cavo con il punto di rottura al cavo in tensione. Poi usi la penna di induzione per muovere lentamente il perpendicolare verso il cavo. Quando il segnale di CA della penna di induzione scompare, potete giudicare il punto di rottura alla prova. Al punto, l'errore è non non più di 10cm.     3. Metodo della spezzata In breve cabli i punti di rottura della prova, potete usare il metodo di piegamento e collegate le due estremità del cavo all'estremità dei cavetti di prova rossi e neri del multimetro. Pieghi avanti e indietro da un'estremità del cavo. Se il multimetro è avanti/stop attualmente, il punto di rottura è qui. Secondo questo metodo, il punto di rottura è controllato sempre.   Metodo di danno del cavo 4. distinzione di agopuntura Questo metodo usa la continuità del cavo per controllare il punto di rottura del cavo. Inserisca il segmento del cavo di punto di rottura nel perno d'acciaio e poi usi un multimetro per misurare lo stato di accensione. La differenza è dove il punto di rottura è. Tuttavia, questo metodo distrugge lo strato isolante e facilmente è causato da altri problemi nell'uso successivo del cavo.   5. metodo di rilevazione professionale dello strumento Inoltre, per il giudizio del punto sotterraneo dell'errore del cavo, il punto dell'errore può essere giudicato dall'audio rivelatore.   Per la lunghezza di cavo ed il giudizio del cortocircuito e del punto di rottura, un telemetro dell'errore del cavo può essere utilizzato.     I metodi differenti sono usati per giudicare il punto di rottura secondo la situazione reale. Sopra parecchi metodi può determinare basicamente il punto di rottura del cavo.