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La resistenza all'usura della fune e del cavo comprende due aspetti: a) la capacità della guaina di resistere all'abrasione; b) la capacità della marcatura del cavo di resistere all'usura. scopo: Lo scopo di questa prova è di determinare la capacità del rivestimento del cavo di resistere all'usura. Campione: L'esemplare sarà una lunghezza di cavo sufficiente per effettuare la prova specificata ed è di in genere 750 millimetri di lunghezza. Macchina di prova di resistenza all'usura della fune e del cavo: L'abrasimetro del conduttore e del cavo sarà capace di lucidatura della superficie del cavo avanti e indietro in una direzione parallela all'asse longitudinale del cavo ad una frequenza di (5 cicli del ± 5) al minuto sopra una lunghezza di (10 ± 1) millimetro. Il bordo dello sfregamento si muove avanti e indietro una volta per formare un ciclo.   Il bordo di pulitura sarà un ago d'acciaio di cui il diametro è di aderire alle specifiche nella specificazione dettagliata. Il cavo e la fune indossano i punti della prova del tester: 1. fissi l'esemplare con una lunghezza di circa 750 millimetri alla piastra di sostegno con un collare del cavo. Poi, il peso dovrebbe essere caricato sul bordo di pulitura per produrre la forza indicata nella specificazione dettagliata sul cavo, mentre evita la collisione con il cavo. 2. salvo specificazione contraria nella specificazione dettagliata, esegua 4 prove su ogni campione, muova il campione 100 millimetri di andata prima della prova seguente e sempre giri l'angolo di 90° nella stessa direzione.   Requisiti della prova: Dopo che il numero specificato dei cicli è stato completato, la guaina sarà esente dalle perforazioni e la fibra manterrà la continuità ottica.   Per essere specificato: La specificazione dettagliata dovrebbe includere quanto segue: a) il numero dei cicli; b) diametro di barretta dell'ago; c) la forza applicata.

1. Allungamento del cavo L'allungamento del cavo si riferisce ad un metodo di lavorazione di pressione di cui lo spazio in bianco del cavo di plastica è deformato dal foro del dado nell'ambito di certa forza di trazione per ridurre la sezione e per aumentare la lunghezza. 2. Caratteristiche di allungamento (1) il cavo allungato ha una dimensione relativamente precisa, la superficie è regolare e la forma a sezione trasversale può essere variata. (2) può allungare i cavi di grande lunghezza e di vari diametri. (3) pricipalmente in elaborazione fredda, processo del disegno, muffa ed attrezzatura sia semplice e l'efficienza di produzione è alta. (4) il consumo di energia di tensione è grande e la deformazione è limitata.   3. Il principio di allungamento L'allungamento è una gamma di elaborazione di pressione. Oltre a produrre la polvere pochissima, le variazioni di volume poco durante il processo d'allungamento, in modo dal volume del metallo prima e dopo l'allungamento è sostanzialmente uguali. 4. Fattori che colpiscono allungamento (1) materiali della barretta dell'alluminio e del rame (cavo). Quando le altre circostanze sono le stesse, la resistenza alla trazione del filo di rame tirato è più grande di quella del cavo di alluminio tirato ed il cavo di alluminio tirato è facilmente rotto, in modo da un più grande fattore di sicurezza dovrebbe essere preso quando tira il cavo di alluminio. (2) la resistenza alla trazione del materiale. Ci sono molti fattori per la resistenza dei materiali di tensione, quale la composizione chimica del materiale, del processo di calandratura, ecc. e la resistenza alla trazione è alta quando la resistenza alla trazione è alta. (3) grado di deformazione. Maggior il grado di deformazione, più lunga la lunghezza della sezione di deformazione del foro del dado, così aumentando la pressione positiva del foro del dado contro il cavo, gli aumenti della forza frizionale anche e gli aumenti della forza di trazione anche. (4) il coefficiente di attrito fra il cavo ed il foro del dado. Maggior il coefficiente di attrito, maggior la forza di trazione. Il coefficiente di attrito è determinato tramite il rivestimento del cavo ed il materiale della muffa, la composizione e la quantità del lubrificante. (5) la dimensione e la forma dell'area di lavoro e dell'area dell'incollatura del cavo muoiono foro. Più grande la zona dell'incollatura, maggior la forza di trazione. (6) la posizione della muffa del cavo. La disposizione impropria della muffa del cavo o del distorcere della base di muffa inoltre aumenta la forza di trazione. Inoltre il diametro di cavo e la qualità di superficie non sono all'altezza dello standard. (7) fattori di esterno. Il cavo non è diritto, il nervosismo del cavo nel corso della trazione del cavo e la resistenza del rilascio del cavo aumenterà la forza di trazione.

Ognuno sa che l'acqua del cavo è molto un problema grave. A volte pensate che abbiate fatto una buona impermeabilizzazione, ma il cavo è ancora nell'acqua. Così come il cavo entra nell'acqua? Lascimi introdurre a voi le ragioni e le contromisure per la presa di acqua del cavo.   1. Ai tempi di stoccaggio: il cavo elettrico recentemente acquistato è sigillato con le maniche di plastica di sigillamento ad entrambe l'estremità, ma dopo un periodo di uso, il resto è avvolto con carta di plastica e l'esterno è legato con una corda. Il sigillamento non è buono ed i giorni sono lunghi. Il vapore acqueo filtrerà nel cavo. 2. Quando il cavo è posto: Quando il cavo è posto, la testa di cavo avvolta con carta di plastica a volte è immersa in acqua per fare l'acqua entrare nel cavo; quando il cavo è tirato e convogliato, la rottura esterna della guaina a volte accade. 3. Dopo la stenditura: La testa di cavo non è prodotta a tempo, di modo che il porto non sigillato del cavo è esposto a lungo all'aria, neppure immerso in acqua, di modo che il vapore acqueo registra il cavo in grande quantità.     Ora che conosco la ragione per l'acqua nel cavo, c'è delle misure di salvataggio? Attualmente, per quanto so, non c'è rimedio, può essere impedito soltanto. Ci sono parecchi piccoli suggerimenti e metodi per impedire e ridurre la presa di acqua del cavo.   1. La testa di cavo dovrebbe essere sigillata. L'estremità di cavo che è segata fuori, se impilato o situato, deve essere sigillata con un cavo speciale per impedire l'infiltrazione dell'umidità. 2. La testa di cavo dovrebbe essere prodotta a tempo dopo che il cavo è posto. Il rafforzamento della gestione del processo di fabbricazione della testa di cavo una volta che il cavo entra nell'acqua, il fenomeno di ripartizione più iniziale è spesso la testa di cavo, in modo dalla testa di cavo è fatta bene e la durata globale del cavo può essere estesa. 3. Il cavo lungo adotta parecchi cavi lunghi della scatola di derivazione del cavo, di cui ciascuno è di lunghezza circa 3.000 metri. Per un tal cavo, oltre al giunto intermedio, una o due scatola di derivazione del cavo è utilizzata, una volta che uno dei cavi entra nell'acqua. , non si sparge ad altre sezioni del cavo.

Quando un punto di rottura si presenta dentro il cavo o il cavo, è difficile da determinare visivamente la posizione risoluta del punto di rottura dovuto lo spostamento dell'isolamento esterno. Qui sono alcuni modi determinare rapidamente i punti di rottura dei cavi e delle funi: metodo Non nocivo del cavo 1. metodo del multimetro digitale In primo luogo, colleghi un'estremità del cavo con il punto di rottura al cavo in tensione 220V e l'altra estremità per farlo galleggiare. Muova la posizione dell'ingranaggio del multimetro per farlo al blocchetto di tensione di CA 2V. Poi, a partire dal terminale di accesso di Firewire del cavo difettoso, tenga il cavetto di prova nero con una mano ed il cavetto di prova rosso fa scorrere lentamente lungo l'isolamento del cavo difettoso. La tensione al nessun punto di rottura del cavo è circa 0.445V. Quando la penna rossa della prova si muove verso un determinato posto, il valore di tensione ha visualizzato dalle gocce del multimetro a 1/10 della tensione normale, cioè, 0.04V. A questo punto, può essere concluso basicamente che il punto di rottura è alla posizione (linea di fuoco estremità di accesso) 15cm di andata. Questo metodo non può essere usato se lo schermo del cavo schermato non è danneggiato.     2. metodo della penna di induzione In primo luogo, rimuova il cavo intorno al cavo di punto di rottura e colleghi il cavo con il punto di rottura al cavo in tensione. Poi usi la penna di induzione per muovere lentamente il perpendicolare verso il cavo. Quando il segnale di CA della penna di induzione scompare, potete giudicare il punto di rottura alla prova. Al punto, l'errore è non non più di 10cm.     3. Metodo della spezzata In breve cabli i punti di rottura della prova, potete usare il metodo di piegamento e collegate le due estremità del cavo all'estremità dei cavetti di prova rossi e neri del multimetro. Pieghi avanti e indietro da un'estremità del cavo. Se il multimetro è avanti/stop attualmente, il punto di rottura è qui. Secondo questo metodo, il punto di rottura è controllato sempre.   Metodo di danno del cavo 4. distinzione di agopuntura Questo metodo usa la continuità del cavo per controllare il punto di rottura del cavo. Inserisca il segmento del cavo di punto di rottura nel perno d'acciaio e poi usi un multimetro per misurare lo stato di accensione. La differenza è dove il punto di rottura è. Tuttavia, questo metodo distrugge lo strato isolante e facilmente è causato da altri problemi nell'uso successivo del cavo.   5. metodo di rilevazione professionale dello strumento Inoltre, per il giudizio del punto sotterraneo dell'errore del cavo, il punto dell'errore può essere giudicato dall'audio rivelatore.   Per la lunghezza di cavo ed il giudizio del cortocircuito e del punto di rottura, un telemetro dell'errore del cavo può essere utilizzato.     I metodi differenti sono usati per giudicare il punto di rottura secondo la situazione reale. Sopra parecchi metodi può determinare basicamente il punto di rottura del cavo.